Kippen, ketens en kilovolts  

Door /
2025016 leertouwer magazine van ee poelier

Een slachterij verbouwen terwijl de productie doorgaat? Met duizenden kippen per uur, tonnen bekabeling en installaties die tot op de millimeter moeten kloppen? Dan heb je meer nodig dan een goede installateur. 

Dit klantverhaal is gemaakt in opdracht van Leertouwer BV in Barneveld

Je hebt een partner nodig die technisch meedenkt, snel schakelt en onder druk presteert. Bij de renovatie van slachterij Jan van Ee in Stroe was Leertouwer precies dat: de rechterhand die het mogelijk maakte.

De slachterij in Stroe is sinds 2021 in handen van VTM Quality Services Holland, een groep die zijn oorsprong vindt in het ambachtelijk fileerwerk. Wat begon met het fileren van kippenborsten op een zelfontwikkelde lijn, groeide uit tot een internationale dienstverlener die bij grote pluimveeverwerkers in binnen- en buitenland verantwoordelijk is voor één specifiek onderdeel van het slachtproces: zoveel mogelijk rendement halen uit elke borstkappenfilet. Toen de kans zich voordeed om een eigen slachterij over te nemen, grepen de oprichters die met beide handen aan. Sindsdien is VTM niet alleen toeleverancier, maar ook producent en verantwoordelijk voor het volledige proces, van slacht tot verkoop.

Een fabriek die blijft draaien
In de slachterij van Jan van Ee draait alles om efficiëntie en precisie. Dagelijks passeren hier tot 9.000 kippen per uur de lijn: verdoofd, geplukt, gekoeld, opgeknipt en verwerkt tot onderdelen of complete grillers. En straks moeten dat er 12.000 worden. De lijn is er technisch al klaar voor, maar de vergunning laat nog op zich wachten. Zodra die er is, kan het tempo omhoog en kunnen de werkshifts juist korter: een verbetering voor mens én machine. Om die groei mogelijk te maken, wordt de fabriek stap voor stap vernieuwd. Mét behoud van productie. Geen eenvoudige klus.

Leertouwer tekende voor de complete elektrotechnische vernieuwing van de fabriek. Geen standaardklus, want het bestaande systeem moest blijven draaien terwijl er op volle kracht gebouwd werd aan een nieuwe infrastructuur. Nieuwe voedingssystemen, aangepaste schakelkasten, een compleet nieuw middenspanningsnet, én een daktrafo van 10.000 volt: alles werd onder hoge tijdsdruk gerealiseerd. “We hebben het hele bedrijf elektrisch opnieuw opgebouwd”, zegt Ed van de Braak, projectleider vanuit Leertouwer. “Van de trafo’s tot de machineaansluitingen, van de verlichting tot de slimme verdelers: alles is vernieuwd.”

Kiezen voor vertrouwen en capaciteit
Waarom Leertouwer? Voor VTM was dat geen moeilijke keuze. “We hadden een kleinere huisinstallateur, maar dit project was simpelweg te groot”, vertelt Jurgen de Graaf. “We zochten een partij die kon opschalen, meedacht en het overzicht hield.” De regionale nabijheid speelde mee – Barneveld ligt dicht bij Stroe – maar doorslaggevend waren de referenties en de eerste indruk. “Ik heb wat navraag gedaan bij andere klanten, die waren heel positief. Dat gaf vertrouwen.”

Slimme keuzes, grote impact
Dat Leertouwer niet alleen uitvoerde, maar ook actief meedacht, maakte het verschil, vindt Jurgen de Graaf. “Neem die daktrafo. Dat is een suggestie van Ed geweest. Geen standaardkeuze, maar wél een slimme. Doordat de middenspanning nu veel dichter bij de verdelers zit, hoef je minder dikke kabels te trekken. Dat scheelt letterlijk tonnen aan materiaal en installatiekosten.” Het voorbeeld staat niet op zichzelf. “Er is continu meegedacht. Niet alleen op technisch vlak, maar ook qua planning. Wat kan wanneer, hoe houden we het draaiend, hoe testen we onderdelen van het systeem al vóór de uiteindelijke omschakeling? Dat is echt projectmatig werken.”

“We hebben hier niet zomaar een klus gedraaid. Dit was een samenwerking gebaseerd op vertrouwen, vakmanschap en het lef om slimme keuzes te maken. Dat maakt het voor mij een voorbeeldproject.”
Ed van de Braak, projectleider Leertouwer
 

De grootste uitdaging? Werken terwijl de fabriek volop in bedrijf bleef. “De ene lijn draaide gewoon door, terwijl we de andere aan het vernieuwen waren”, zegt Ed. “Dat betekent schuiven met voeding, slimme tijdelijke installaties maken en strak afstemmen met andere disciplines: koeltechniek, mechanisch, water en riool. Je werkt met een treintje: als één wagon stilvalt, loopt alles vast.”

De dag van de waarheid
Op 5 mei was het zover: de oude slachtlijn ging uit, de nieuwe moest live. Alles was getest, maar dit was het moment waarop alles samenkwam. “Je hebt dan één dag om de switch te maken”, zegt Ed. “Dat is spannend. Maar doordat we onderdelen vooraf al in fases getest hadden, verliep die overgang uiteindelijk vlekkeloos.” De koelinstallaties draaiden al weken, de kettingen waren ingelopen. Een belangrijke rol daarin was weggelegd voor chef-monteurs Jan Willem Wagtho en Jan-Jaap Schreuder. Door hun inzet en coördinatie op de werkvloer verliep de omschakeling strak volgens planning. “Alles viel op z’n plek.”

Vertrouwen als fundament
Bij een project van deze schaal is vertrouwen cruciaal. “We hebben veel op regie gedaan”, zegt Jurgen. “Dat werkt alleen als je elkaar vertrouwt en eerlijk bent over keuzes en gevolgen. Ook als het een keer misgaat.” Die wederzijdse openheid is voor hem net zo belangrijk als techniek. “Je bouwt samen aan iets wat over tien jaar nog steeds moet werken.”

Toekomst in zicht
De grootste technische hordes zijn inmiddels genomen. De fileerderij volgt als laatste. Daarna worden ook de kantoren vernieuwd. De ambitie is helder: een moderne, efficiënte en energiezuinige fabriek die klaar is voor de toekomst. Jurgen: “We zijn er nog niet, maar wat er nu staat, daar kunnen we al trots op zijn.”

Ook jouw verhaal verdient het om verteld te worden!

Elk sterk bedrijf heeft verhalen die het waard zijn om gezien te worden. Wij helpen je die trots zichtbaar te maken – met klantverhalen die raken, overtuigen en verkopen zonder te pushen. Nieuwsgierig wat dat voor jou kan doen? Neem contact op en ontdek wat er in jouw verhaal zit.

Scroll naar boven